KDG 560х1050 DM, полуавтоматический ленточнопильный станок с ЧПУ

Промышленный ленточнопильный станок для резки под углом от −45° до 60°

Поворотная конструкция позволяет выполнять прямые и угловые резы без изменения положения длинномерной заготовки. Заданный угол фиксируется гидравлическим тормозом, а его значение контролируется по хорошо читаемой шкале.

Пильная рама перемещается по роликовым линейным направляющим. Направляющий рычаг полотна также установлен на линейной направляющей и регулируется в соответствии с размером обрабатываемого материала.

Заготовка закрепляется полнопроходными гидравлическими тисками с регулируемым усилием зажима. Для дополнительной фиксации материала станок оснащён верхним гидравлическим прижимом.

Основные функции управляются с подвижного пульта с цифровым экраном. Оператор задаёт скорость полотна, регулирует скорость и усилие подачи пильной рамы, управляет гидравлическими тисками, системой охлаждения и транспортёром стружки. Подача материала в рабочую зону выполняется вручную.

Преимущества ленточнопильного станка KARMETAL 560×1050 DM

• Угловая резка от −45° до +60°. Поворотная конструкция расширяет возможности обработки металлопроката и позволяет выполнять резы в обе стороны.
• Область резания до 530×1050 мм. Станок предназначен для обработки крупногабаритных заготовок круглого, квадратного и прямоугольного сечения.
• Двухколонная конструкция. Обеспечивает жёсткость пильной рамы и стабильность её перемещения в процессе резания.
• Четырёхрядные линейные направляющие. Повышают плавность хода и способствуют сохранению точной геометрии реза.
• Гидравлические тиски.  Обеспечивают надёжную фиксацию заготовки перед началом рабочего цикла.
• Роликовые губки тисков. Предназначены для устойчивого закрепления материала при выполнении угловых резов.
• Гидравлическое натяжение полотна. Поддерживает заданное натяжение и помогает обеспечить устойчивое положение полотна в зоне резания.
• Регулировка параметров подачи. Оператор может отдельно настраивать скорость опускания рамы и давление полотна на заготовку.
• Регулируемые концевые выключатели. Верхняя и нижняя точки хода рамы устанавливаются в соответствии с размером заготовки.
• Синхронное перемещение направляющей полотна. Подвижная направляющая изменяет положение вместе с губкой тисков в соответствии с размером материала.
• Щётка с отдельным электроприводом. Щётка удаляет стружку из межзубовых впадин и помогает поддерживать стабильную работу полотна.
• Автоматическое удаление стружки. Моторизованный транспортёр выводит стружку из рабочей зоны.
• Контроль рабочих параметров. Манометры и указатели уровня позволяют отслеживать состояние гидравлической системы и охлаждающей жидкости.
• Комплекс защитных блокировок. Станок автоматически останавливается при открытии защитных кожухов, недостаточном натяжении, обрыве или блокировке полотна.
• Удобное управление. Выносной пульт обеспечивает доступ к основным функциям и хороший обзор зоны обработки.

Технические особенности

• Тип станка: полуавтоматический, двухколонный, с поворотной рамой.

• Режимы резки: от −45° до +60°.

• Скорость полотна: 25–90 м/мин.

• Привод: главный двигатель — 5,5 кВт, гидростанция — 1,5 кВт.

• Система охлаждения: 0,2 кВт, бак 30 л

• Высота рабочего стола: 885 мм.

• Габариты: 11700 × 3900 × 2230 мм.

• Вес: 3500 кг.

Комплектация станка

• Биметалическое ленточнопильное полотно.

• Гидравлические тиски.

• Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

• Подающий и приёмный рольганги.

• Щётка очистки полотна с независимым приводом.

• Электронная панель управления с ЖК-экраном.

• Комплект инструмента.

KDG 560×1050 DM применяется для серийной заготовительной резки. Станок подходит для металлообрабатывающих производств, сервисных металлоцентров, предприятий по выпуску металлоконструкций и других участков, где требуется обработка проката крупного сечения.

Специалисты компании «ПЕГАС-РУС» помогут подобрать ленточнопильный станок с учётом размеров и формы заготовок, марки материала, требуемой производительности и особенностей технологического процесса. Компания выполняет поставку оборудования, пусконаладочные работы, обучение операторов, гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Видео